لوله مانيسمان

لوله مانيسماان

لوله مانيسمان

۴۴ بازديد

تفاوت لوله بدون درز و درزدار چيست ؟

تفاوت لوله مانيسمان و درزدار:

تفاوت لوله بدون درز و درزدار به طور كلي انواع روش توليد لوله فولادي به دو دسته بدون درز و درزدار تقسيم بندي مي شوند .لوله فولادي بدون درز در اصطلاح به لوله مانيسمان يا سيم لس (less-seam (معروفند. در فرايند توليد اين دسته از محصوالت از روش جوش استفاده نمي شود، به اين صورت كه براي توليد از مقاطع فولادي اعم از شمش استفاده نموده و پس از حرارت و كشش و ساير فرايندها به لوله فوالدي تبديل مي شود. همچنين ماده اوليه لوله فوالدي مانيسمان نيز با لوله درزدار تفاوت دارد. اين در حالي است كه در فرايند توليد لوله درزدار پس از برش ورق و شكل دهي آن ، از جوشكاري نيز استفاده مي گردد. به طور كلي كيفيت توليد و مواد اوليه لوله مانيسمان نسبت به لوله درزدار بهتر مي باشد و قيمت لوله فولادي نيز در هر دو روش متفاوت است.

لوله مانيسمان بدون درزچيست ؟

همان طور كه ذكر شد كيفيت توليد اين نوع لوله فولادي نسبت به نوع درزدار بهتر بوده و به دليل نداشتن درز جوش از استحكام باالتري نسبت به ساير لوله ها برخوردار است. همچنين توليد اين محصول معموال در قطرهاي پايين صورت مي گيرد چراكه توليد لوله فوالدي با قطر باال بدون درز مشكل مي باشد و نياز به هزينه بااليي دارد. اولين ايده براي توليد لوله فوالدي بدون درز، روش اكستروژن بود كه پيش از آن براي توليد لوله هاي سربي به كار مي رفت و پس از آن بر روي فوالد تكرار شد. روش هاي اوليه تقريبا غير عملي بودند اما امروزه چندين روش توليد لوله بدون درز كه در زير به آن ها اشاره مي شود از لحاظ نظري و تا حدودي عملي اثبات شده اند. از جمله اين روش ها مي توان به ريخته گري، نورد اكسترود، اكستروژن، كشش عميق، كشش لوله، فلوفرمينگ و نورد لوله فولادي اشاره كرد.

لوله بدون درز چيست ؟

همان طور كه ذكر شد كيفيت توليد اين نوع لوله فولادي نسبت به نوع درزدار بالاتر بوده و به دليل نداشتن درز جوش از استحكام بالاتري نسبت به ساير لوله ها برخوردار است. همچنين توليد اين محصول معمولا در قطرهاي پايين صورت مي گيرد چراكه توليد لوله فولادي با قطر بالا بدون درز مشكل مي باشد و نياز به هزينه بالايي دارد.

اولين ايده براي توليد لوله فولادي بدون درز، روش اكستروژن بود كه پيش از آن براي توليد لوله هاي سربي به كار مي رفت و پس از آن بر روي فولاد تكرار شد. روش هاي اوليه تقريبا غير عملي بودند اما امروزه چندين روش توليد لوله بدون درز كه در زير به آن ها اشاره مي شود از لحاظ نظري و تا حدودي عملي اثبات شده اند. از جمله اين روش ها مي توان به ريخته گري، نورد اكسترود، اكستروژن، كشش عميق، كشش لوله، فلوفرمينگ و نورد لوله فولادي اشاره كرد.

دسته آخر يعني نورد لوله كه خود شامل سه دسته اصلي نورد سوراخ كاري، نورد پيلگر و نورد اصلاحي است، روشي است كه در سال هاي اخير كاربرد زيادي پيدا كرده است. از دلايل اين موضوع مي توان به كيفيت بالا و همچنين طولاني بودن لوله هاي توليدي به اين روش اشاره كرد.

لوله مانيسمان رده ۲۰

رده ۲۰ معمولا به عنوان لوله سبك نيز نام برده ميشود.

اين رده پايين ترين رده طبق استاندارد در لوله هاي فولادي صنعتي ميباشد.

لوله مانيسمان رده ۴۰

رده ۴۰ ضخامت نرمال و استاندارد در لوله ها ميباشد.

كه از رده ۲۰ قوي تر و از رده ۸۰ ضعيف تر ميباشد.

اين رده بيشترين استفاده در صنعت را دارد.

لوله مانيسمان رده ۸۰

رده ۸۰ براي موارد با فشار و يا خورندگي بالا استفاده ميشود.

اين نوع لوله ضخامت بالايي دارد و جزو لوله هاي سنگين به حساب مي آيد.

انواع سايز هاي توليدي لوله مانيسمان:

در حال حاضر لوله هاي مانيسمان از سايز ۱/۸ اينچ تا ۲۶ اينچ توليد ميشوند.

 

دليل آنكه اين نوع لوله از سايز ۲۶″ بيشتر توليد نميشود به هيچ وجه نبود امكانات براي توليد آن نيست.

بلكه دليل ديگري باعث آن شده است كه در زير به آن ميپردازيم :

همانطور كه ميدانيد لوله درزدار ارزان تر از لوله مانيسمان است.

در صنعت تقريبا در همه موارد سايز بالاتر از ۲۶ اينچ براي انتقال خطوط طولاني استفاده ميشود.

كه خطوط انتقال ، داراي فشار پاييني نيز هستند.

با توجه به عدم تفاوت بسيار زياد در استفاده از لوله درزدار يا لوله مانيسمان ، از مورد با هزينه كمتر استفاده ميشود .

به همين دليل لوله هاي مانيسمان بالاتر از ۲۶ اينچ خريداري نداشت.

و توجيه اقتصادي براي توليد كننده وجود ندارد كه آن را توليد كند

استاندارد ها و آلياژ هاي بين المللي:

استاندارد هاي بين المللي لوله هاي مانيسمان عبارتند از ASTM – JIS – DIN

آلياژ هاي پر استفاده لوله مانيسمان عبارتند از :

ASTM A106 كه براي استفاده در موارد با دماي بالا استفاده ميشود

ASTM A179 كه داراي كربن كمتري است و اغلب براي كندانسر ها استفاده ميشود

ASTM A192 كه معمولا براي ديگ هاي بخار استفاده ميشوند

GB 3087 كه معمولا براي بويلر هاي مورد استفاده قرار ميگيرد